Производство керамической плитки

28 ноября 2015

3825 просмотров

Время на чтение: 4 минуты

Производство строительной керамической плитки в настоящее время это сложный, многоступенчатый процесс, механизированный и автоматизированный настолько, насколько это возможно при нынешнем уровне техники.

Предприятия по выпуску керамической плитки - это крупные производственные комплексы, перерабатывающие тысячи тонн сырья и выпускающие тысячи квадратных метров продукции в день.

Рассмотрим в общих чертах технологический процесс производства керамической плитки.

Прежде всего необходимо сырье. Это глина, каолины, полевой шпат, песок. Поэтому у каждого предприятия есть крупные карьеры, где добывается все необходимое. Сырье обычно подвозится по железной дороге или автотранспортом и хранится на предприятии в крупных отсеках на несколько тысяч тонн, чтобы усреднить состав сырья - сделать его максимально однородным. Обязательно присутствует входной контроль качества сырья.

Затем начинается приготовление исходного продукта для изготовления плитки. Глину размешивают с водой и получают глинистую суспензию нужной консистенции. Затем готовят шликер - массу, из которой будет прессоваться плитка. Твердые составляющие шликера – доломит, кварц, полевой шпат и др. - отправляют на помол на шаровые мельницы, после чего их добавляют к глинистой суспензии. Смесь пропускается через сита для получения оптимального размера частиц, удаляются вредные для дальнейшего производства примеси. После всех этих операций и контроля состава смеси ее подсушивают до получения состояния влажного порошка, из которого затем прессованием получают плитку. Причем для разных сортов плитки этот порошок имеет разный состав. Один тип порошка идет для обычной настенной плитки, другой – для получения керамогранита.

Далее эта порошковая смесь идет на прессование в специальные пресса под высоким давлением. Обычно этот процесс проходит в две стадии. На первой стадии из порошковой смеси выдавливается лишний воздух, а на второй происходит окончательное формирование плитки. Настенная облицовочная плитка прессуется под давлением 200/300 кг/см кв., плитка типа керамогранит – до 500 кг/см кв. Эта разница в давлении формирует в дальнейшем физико-механические свойства плитки. У настенной плитки они ниже, у керамогранита выше.

После прессования заготовки плитки имеют малую прочность, но достаточную, чтобы не деформироваться на конвейерной ленте, и повышенную влажность. Поэтому на следующем этапе плитки, точнее еще ее заготовки, отправляются в сушильный шкап, чтобы удалить из них лишнюю влагу. После сушки влажность заготовки составляет обычно не более 0,5 %.

Следующими важными этапами изготовления плитки являются ангобирование и глазурирование.

Ангобирование - это нанесение на заготовку плитки, на ее так называемый «череп», тонкого промежуточного слоя, который несет несколько функций: отбеливание поверхности черепка, выравнивание поверхности, увеличение адгезии глазури с плиткой. Ангоб наносится в виде тонко молотой суспензии на поверхность заготовки. Краски декора на светлой поверхности ангоба выглядят более яркими и эффектными.

Глазурирование плитки имеет другую цель: дать поверхности плитки после обжига стекловидное покрытие, которое защищает плитку и защищает ее поверхность от внешних воздействий. Наносится на поверхность также в виде тонкомолотой суспензии. В зависимости от дизайна плитки глазурь может быть разной по виду: матовой, полуматовой, глянцевой, прозрачной, полупрозрачной.

После всех этих операций, для придания окончательного внешнего вида плитке остается еще одна операция – декор плитки, т.е. нанесение красок на внешнюю сторону плитки согласно задумке дизайнера. Тут возможны разные технологии. Проще всего, если плитка одноцветная.

Если рисунок сложный и в несколько цветов, то часто используется ротационная печать. Суть её в том, что плитку прокатывают между вращающимся барабаном и транспортерной лентой, по которой заготовка движется между агрегатами. Барабан представляет из себя силиконовый цилиндр, на внешней стороне которого проделаны маленькие отверстия строго по рисунку данного цвета, а внутри залита краска в виде мастики. При прохождении плитки под вращающимся барабаном краска через отверстия проходит и закрашивает одним цветом свою часть рисунка. После прохождения ряда таких барабанов получается весь рисунок из нескольких красок. Для более ответственных случаев, скажем высококачественных панно, разработана цифровая компьютерная технология, которая позволяет наносить рисунок по типу многокрасочного принтера с высоким качеством получаемого изображения. Цена, конечно, соответственно увеличивается.

И только после этого плитка готовится к обжигу. С транспортерной ленты ее сгружают на специальные поддоны, которые формируются в кассеты, и отправляются на обжиг согласно расписанию и температурному режиму, установленному для данной партии плитки.

После обжига плитке дается некоторое время, чтобы остыть и т.д.

Затем начинается осмотр и замеры всех свойств плитки, предусмотренных руководящими документами для данного сорта и вида плитки: гостами, ISO, ТУ, и пр. Из каждой партии плитки, в зависимости от размера партии выбирается количество плиток, которые должны пройти контроль и измерения. Замеряется и оценивается все: внешний вид, размеры, удельный вес, теплопроводность, водопоглощение, способность к истиранию, несущая способность, качество глазури, соответствие цветов и тонов цвета и т.д. На основании всех замеров и испытаний плитку разбирают по сортам и отправляют на упаковку. На упаковке крупными буквами наносят основные данные. И только после этого она может отправляться к клиенту.

Таковы основные этапы производства керамической плитки.

Автор: LASSELSBERGER Group

Материал информационного характера и не является инструкцией. Пожалуйста, проконсультируйтесь со специалистами по ремонту